如何提高導電滑環(huán)的加工工藝？
不同的滑環(huán)類型，加工工藝不一樣，質(zhì)量要求等級不同的導電環(huán)，加工的技術手段也不一樣，那么不同的加工工藝之間可能會導致什么樣的問題呢?首先要進行超精研，主要是是指在良好的潤滑條件下，工件以一定的速度旋轉，同時用細粒度的磨石以一定的壓力壓向工件加工表面并且在垂直于工件旋轉方向作往復震蕩運動的一種加工方法。通過這種方法能有效的減小波紋度。超精研過程中，當磨石與導電環(huán)工件接觸的圓弧大于或等于工件表面波紋度的波長時，就能保證磨石始終作用于波峰而不與波谷接觸，這樣波峰的接觸壓力較大，凸峰就被切除，因而減少了波紋度。
能使導電環(huán)工作表面的接觸面積增加。超精研后，套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后大大增加。
導電環(huán)加工工藝不好的情況下，通常容易發(fā)生鎖死或咬死常發(fā)生在滑環(huán)端蓋上面，鋁合金及鈦合金材料的配合部分上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，當導電環(huán)的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。
會在表面受損傷時，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止。而且旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。
我國的帽型滑環(huán)與國外先進公司的產(chǎn)品內(nèi)部結構參數(shù)幾乎相同，然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠，主要原因是在制造和工況因素的影響。從導電環(huán)行業(yè)角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是導電環(huán)行業(yè)必須解決的問題。
如何解決導電環(huán)的噪聲呢？首先要從制造工藝入手。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，導電環(huán)工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球導電環(huán)性能工藝因素；加大投入，改進生產(chǎn)車間，規(guī)?；?，此類導電環(huán)特別是靜音球導電環(huán)，必須形成大規(guī)?；拍芫邆淙蚴袌龈偁幠芰?。 生產(chǎn)潔凈化，這是一個系統(tǒng)的技術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；在導電環(huán)生產(chǎn)環(huán)境改進的同時，要加大生產(chǎn)高端設備的改進，使用精度高的設備以及檢測一起，來提高導電環(huán)的精度，降低導電環(huán)的噪音。
只有這樣，導電環(huán)的精度以及滑環(huán)產(chǎn)品的質(zhì)量才會上一個臺階。
